En la procezo de stampado kaj produktado de metalaj muldiloj, la fenomeno de malbona stampado devas esti detale analizita kaj efikaj kontraŭrimedoj devas esti prenitaj.

La kaŭzoj kaj kontraŭrimedoj de oftaj stampaj difektoj en produktado estas analizitaj jene, por la referenco de ŝima prizorgado-personaro:
1. Burrs sur stampings.
(1) Kialo: La tranĉrando estas eluzita. b. Se la breĉo estas tro granda, la efiko ne estos evidenta post akrigo de la tranĉilo sen tranĉi brullignon erare. c. Ĉirigitaj randoj. d. La senigo moviĝas supren kaj malsupren senracie aŭ iĝas loza. e. La ŝimo estas misalignita supren kaj malsupren. .
(2) Kontraŭrimedoj: a. Esploru avangardan teknologion. b. Kontrolu la pretigan precizecon de la metala muldilo aŭ modifi la projektan forigon. C. Trejnanta tranĉilrando. d. Alĝustigu la malplenan breĉon por konfirmi la eluziĝon de la ŝablontruo aŭ la pretigan precizecon de la formitaj partoj. e. Anstataŭigi la gvidan ŝimon aŭ rekunmeti la ŝimon. .
2. Disfali kaj disbati.
(1) Kialo: La breĉo de unu estas tro granda. b. Neraciaj sendokostoj. c. Punanta oleo falas tro rapide, oleo bastonas. d. La ŝimo ne malmagnetiĝas. e. La stampilo estas eluzita, kaj fritoj estas elpremitaj kaj alkroĉitaj al la stampilo. f. La stampilo estas tro mallonga kaj la longo de la enigaĵo estas nesufiĉa. g. La materialo estas relative malmola, kaj la pugnoformo estas simpla. h. Urĝaj mezuroj. .
(2) Kontraŭrimedoj: a. Kontrolu la maŝinan precizecon de la metala ŝimo aŭ modifi la projektan forigon. b. Kiam la ŝimo estas sendita al la ĝusta pozicio, ĝi devus esti riparita kaj purigita ĝustatempe. c. Kontrolu la kvanton da truitaj oleaj gutetoj, aŭ ŝanĝu la oleo-tipo por redukti la viskozecon. d. Ĝi devas esti demagnetigita post trejnado (pli da atento devas esti pagita dum truado de feraj materialoj). e. Studu la randon de la stampilo. f. Alĝustigu la longon de la punĉilo en la ĵetkubon. g. Ŝanĝu la materialon, modifi la dezajnon. La pugklingo eniras la finvizaĝon, elĵetas aŭ riparas per bevelo aŭ arko (notu la direkton). Reduktu la ligan areon inter la fina vizaĝo de la punĉilo kaj la blatoj. h. Reduktu la akrecon de la tranĉrando, reduktu la kvanton de trejnado sur la tranĉrando, pliigu la krudecon (tegaĵon) de la rekta rando de la tranĉrando, kaj uzu polvosuĉilon por sorbi malŝparon. Reduktu pugnorapidecon kaj malrapidan blaton saltadon. .
3. La blato estas blokita.
(1) Kaŭzo: Unu liktruo estas tro malgranda. b. La elflua truo estas tro granda, kaj la rubo ruliĝas. c. La tranĉilrando estas eluzita kaj la svingoj estas grandaj. d. Trorapide truanta oleo guto, oleo glueca. e. La surfaco de la rekta klingo de la konkava ĵetkubo estas malglata, kaj la pulvoraj blatoj estas sinterigitaj kaj alkroĉitaj al la klingo. f. La materialo estas mola. g. Urĝaj mezuroj. .
(2) Kontraŭrimedoj: a. Modifi la elfluan truon. b. Modifi la liktruon. c. La rando de la klingo estas riparita. d. Kontrolu la kvanton de gutado de oleo kaj ŝanĝu la tipon de oleo. e. Surfaca traktado, polurado, atentu redukti surfacan malglatecon dum prilaborado. Ŝanĝu la materialon, modifi la malplenan breĉon. g. Riparu la deklivon aŭ arkon sur la fina vizaĝo de la punĉilo (atentu la direkton), kaj blovu aeron al la malpleniga truo de la subtena plato per polvosuĉilo. .
4. La grandeco ŝanĝo de malplenigo devio.
(1) Kialo: La rando de la metala muldilo estas eluzita kaj estas generitaj burroj (la formo estas tro granda kaj la interna truo estas tro malgranda). b. La dezajngrandeco kaj senigo estas netaŭgaj, kaj la maŝinprilabora precizeco estas malbona. c. Estas devio inter la stampilo kaj la muldila enigaĵo ĉe la pli malalta materiala nivelo, kaj la breĉo estas neegala. d. La gvidstifto estas eluzita kaj la diametro de la gvidstifto estas nesufiĉa. e. La gvidstango estas eluzita. f. La nutra distanco ne estas konvene ĝustigita, kaj la manĝilo estas premita loza. g. Netaŭga alĝustigo de ŝimo krampa alteco. h. La prem-enen-pozicio de la senŝargiĝ-enigaĵo estas eluzita, kaj ekzistas neniu prem-enen (devigita prem-enen) funkcio (la materialo estas tirita inten por kaŭzi malgrandan pugnobaton). Mi malŝarĝis la klingon premitan tro profunde kaj la punĉo estis tro granda. j. Ŝanĝoj en la mekanikaj trajtoj de stampaj materialoj (malstabila forto kaj plilongiĝo). k. Dum truado, la pugnoforto tiras la materialon, kaŭzante dimensiajn ŝanĝojn. .
(2) Kontraŭrimedoj: a. Esploru avangardan teknologion. b. Modifi la dezajnon kaj kontroli la maŝinan precizecon. c. Alĝustigu ĝian pozicioprecizecon kaj malplenan breĉon. d. Anstataŭigu la gvidstifton. e. Anstataŭigu la gvidfoston kaj gvidmanikon. f. Reĝustigu la nutrilon. g. Alĝustigu la muldilon de krampo alteco. h. Muelu aŭ anstataŭigu la malŝarĝan enmeton, pliigu la fortan preman funkcion kaj ĝustigu la premantan materialon. mi. Redukti preman profundon. j. Anstataŭigi krudaĵojn kaj kontroli la kvaliton de krudmaterialoj. k. La finvizaĝo de la truadklingo estas tajlita en bevelon aŭ arkon (notu la direkton) por plibonigi la streĉon dum truado. Kie permesate, la malŝarĝa elemento situas sur la malŝarĝa klingo kun gvida funkcio. .
5. Kartmaterialo.
(1) Kialoj: a. Nekonvena alĝustigo de la nutra distanco, kaj la manĝilo estas premita kaj malfiksita. b. Manĝdistanco ŝanĝiĝas dum produktado. C. La livermaŝino estas misa. d. La materialo estas fleksita, la larĝo superas la toleran gamon, kaj la bavuroj estas grandaj. e. La stampado de la ĵetkubo ne estas normala, kaŭzante la unuan kurbiĝon. f. Nesufiĉa trua diametro de la gvidmaterialo, la supra ĵetkubo tiras la materialon. g. La fleksita aŭ ŝirita pozicio ne povas defali glate. h. La nudiga funkcio de la materiala gvidplato ne estas agordita ĝuste, kaj la materiala bendo falas sur la zonon. Mia materialo maldensiĝas kaj deformas dum manĝado. j. La ŝimo ne estas instalita ĝuste, kaj estas granda devio de la vertikaleco de la manĝilo. .
(2) Kontraŭrimedoj: a. Reĝustigi b. Reĝustigu ĉ. Alĝustigu kaj konservu. d. Anstataŭigi krudaĵojn kaj kontroli la kvaliton de alvenantaj materialoj. e. Forigu la unuan kurbon de la rimeno. f. Studu truon, gvidtruon konveksa kaj konkava ĵetkuboj. g. Alĝustigu la elĵetan risortan forton, ktp. Modifi la materialan gvidplaton kaj instalu la inversan materialan zonon sur la zonon. Mi aldonas suprajn kaj malsuprajn premantajn materialojn inter la nutrilo kaj la muldilo, kaj pliigas la sekurecan ŝaltilon de la supraj kaj malsupraj premaj materialoj. j. Reinstalu la ŝimon.