En la procezo de stampado kaj produktado de metalaj muldiloj, la fenomeno de malbona stampado devas esti detale analizita kaj efikaj kontraŭrimedoj devas esti prenitaj.

La kaŭzoj kaj kontraŭrimedoj de oftaj stampaj difektoj en produktado estas analizitaj jene, por referenco de muldilprizorgada personaro:
1. Lapoj sur stampaĵoj.
(1) Kialo: La tranĉrando estas eluzita. b. Se la interspaco estas tro granda, la efiko ne estos evidenta post akrigo de la tranĉilo sen erare tranĉi brullignon. c. Ĉizitaj randoj. d. La interspaco moviĝas supren kaj malsupren malracie aŭ malfiksiĝas. e. La muldilo estas misvicigita supren kaj malsupren.
(2) Kontraŭrimedoj: a. Esplori pintnivelan teknologion. b. Kontroli la prilaboran precizecon de la metala muldilo aŭ modifi la dezajnan distancon. c. Trejni la tranĉilrandon. d. Adapti la malplenigan interspacon por konfirmi la eluziĝon de la ŝablontruo aŭ la prilaboran precizecon de la formitaj partoj. e. Anstataŭigi la gvidan muldilon aŭ rekunmeti la muldilon.
2. Disfali kaj dispremi.
(1) Kialo: La interspaco de unu estas tro granda. b. Neakcepteblaj sendokostoj. c. La truoleo falas tro rapide, la oleo algluiĝas. d. La ŝimo ne malmagnetiĝas. e. La stampilo estas eluzita, kaj la pecetoj estas premitaj kaj algluiĝintaj al la stampilo. f. La stampilo estas tro mallonga kaj la longo de la enigaĵo estas nesufiĉa. g. La materialo estas relative malmola, kaj la truoformo estas simpla. h. Krizaj rimedoj.
(2) Kontraŭrimedoj: a. Kontrolu la maŝinadan precizecon de la metala muldilo aŭ modifu la dezajnan liberan spacon. b. Kiam la muldilo estas sendita al la ĝusta pozicio, ĝi devas esti riparita kaj purigita ĝustatempe. c. Kontrolu la kvanton da truitaj oleogutoj, aŭ ŝanĝu la oleotipon por redukti la viskozecon. d. Ĝi devas esti malmagnetigita post trejnado (pli da atento estu donita dum truado de feraj materialoj). e. Studu la randon de la stampilo. f. Adaptu la longon de la stampilklingo en la ŝimon. g. Ŝanĝu la materialon, modifu la dezajnon. La stampilklingo eniras la finan surfacon, elĵetas aŭ riparas per bevelo aŭ arko (notu la direkton). Reduktu la ligan areon inter la fina surfaco de la stampilklingo kaj la pecetoj. h. Reduktu la akrecon de la ŝimtranĉa rando, reduktu la kvanton da trejnado sur la ŝimtranĉa rando, pliigu la krudecon (tegaĵon) de la rekta rando de la ŝimtranĉo, kaj uzu polvosuĉilon por absorbi rubon. Reduktu la trurapidecon kaj malrapidigu la peceto-salton.
3. La ĉipo estas blokita.
(1) Kaŭzo: Unu elflua truo estas tro malgranda. b. La elflua truo estas tro granda, kaj la rubaĵo ruliĝas. c. La tranĉrando estas eluzita kaj la lapoj estas grandaj. d. La truoleo falas tro rapide, la oleo gluiĝas. e. La surfaco de la rekta klingo de la konkava ŝimo estas malglata, kaj la pulvoraj pecetoj estas sinteritaj kaj algluiĝintaj al la klingo. f. La materialo estas mola. g. Krizaj rimedoj.
(2) Kontraŭrimedoj: a. Modifu la likan truon. b. Modifu la likan truon. c. La rando de la klingo estas riparita. d. Kontrolu la kvanton de gutanta oleo kaj ŝanĝu la tipon de oleo. e. Surfaca traktado, polurado, atentu redukti surfacan malglatecon dum prilaborado. Ŝanĝu la materialon, modifu la malplenigan interspacon. g. Riparu la deklivon aŭ arkon sur la fina faco de la stampilo (atentu la direkton), kaj blovu aeron al la malpleniga truo de la subtena plato per polvosuĉilo.
4. La ŝanĝo de grandeco de la devio de forigo.
(1) Kialo: La rando de la metala muldilo estas eluzita kaj lapoj generiĝas (la formo estas tro granda kaj la interna truo estas tro malgranda). b. La dezajna grandeco kaj libera distanco estas neĝustaj, kaj la maŝinada precizeco estas malbona. c. Ekzistas devio inter la stampilo kaj la muldila enigaĵo ĉe la pli malalta materiala nivelo, kaj la interspaco estas malebena. d. La gvidstifto estas eluzita kaj la diametro de la gvidstifto estas nesufiĉa. e. La gvidbastono estas eluzita. f. La nutra distanco ne estas ĝuste agordita, kaj la nutrilo estas premita loze. g. Neĝusta agordo de la muldila fiksa alteco. h. La prema pozicio de la eliga enigaĵo estas eluzita, kaj ne ekzistas prema (devigita premo) funkcio (la materialo estas tirata por kaŭzi malgrandan stampilon). Mi malŝarĝis la klingon premita tro profunde kaj la stampilo estis tro granda. j. Ŝanĝoj en la mekanikaj ecoj de stampaj materialoj (malstabila forto kaj plilongigo). k. Dum stampilado, la trua forto tiras la materialon, kaŭzante dimensiajn ŝanĝojn.
(2) Kontraŭrimedoj: a. Esplori pintnivelan teknologion. b. Modifi la dezajnon kaj kontroli la maŝinadan precizecon. c. Adapti ĝian pozician precizecon kaj la malplenigan interspacon. d. Anstataŭigi la gvidstifton. e. Anstataŭigi la gvidstangon kaj gvidingon. f. Reĝustigi la nutrilon. g. Adapti la ŝiman fiksan alton. h. Mueli aŭ anstataŭigi la malŝarĝan enigaĵon, pliigi la fortan preman funkcion, kaj ĝustigi la preman materialon. i. Malpliigi la preman profundon. j. Anstataŭigi krudmaterialojn kaj kontroli la kvaliton de la krudmaterialoj. k. La fina faco de la truklingo estas tajlita en bevelon aŭ arkon (notu la direkton) por plibonigi la streĉon dum truado. Kie permesite, la malŝarĝa elemento situas sur la malŝarĝa klingo kun gvida funkcio.
5. Kartmaterialo.
(1) Kialoj: a. Malĝusta alĝustigo de la nutra distanco, kaj la nutranto estas premita kaj malfiksita. b. La nutra distanco ŝanĝiĝas dum produktado. c. La livermaŝino estas difekta. d. La materialo estas fleksita, la larĝo superas la tolereman gamon, kaj la lapoj estas grandaj. e. La stampado de la ŝimo ne estas normala, kaŭzante la unuan flekson. f. Nesufiĉa truodiametro de la gvidmaterialo, la supra ŝimo tiras la materialon. g. La fleksita aŭ ŝirita pozicio ne povas defali glate. h. La foriga funkcio de la materiala gvidplato ne estas ĝuste agordita, kaj la materiala bendo falas sur la bendon. Mia materialo maldikiĝas kaj misformiĝas dum nutrado. j. La ŝimo ne estas ĝuste instalita, kaj estas granda devio de la vertikaleco de la nutranto.
(2) Kontraŭrimedoj: a. Reĝustigi b. Reĝustigi c. Adapti kaj prizorgi. d. Anstataŭigi krudmaterialojn kaj kontroli la kvaliton de alvenantaj materialoj. e. Forigi la unuan kurbiĝon de la rimeno. f. Studi truadon, gvidtruajn konveksajn kaj konkavajn ŝimojn. g. Adapti la elĵetan printempan forton, ktp. h. Modifi la materialan gvidplaton, kaj instali la inversan materialan rimenon sur la rimeno. Mi aldoni supran kaj malsupran premajn materialojn inter la nutrilo kaj la muldilo, kaj pliigi la sekurecŝaltilon de la supra kaj malsupra premajn materialojn. j. Reinstali la muldilon.